半导体界面对绝缘的影响【广州珠江电缆】

在制造电缆终端和互连线对的过程中，要对半导体屏蔽层进行处理，这是互连线质量的关键。这时会出现场强的突然变化，如果处理过程的水平不高，在调试过程中绝缘会被损坏，严重时可能会在竣工试验中出现故障。

抵达时测试电缆质量，目前对电缆的常规检测和对检测中心的常规检测包括。

测试结构尺寸；导体的直流电阻；绝缘的热膨胀；如果有特殊要求，还需要对电缆进行捆绑防火测试。

在测试中心对电缆进行常规测试

检查结构尺寸。检查电缆各部分的材料、结构、直径、偏心率、厚度等是否符合标准。

导体直流电阻：检查电缆线芯的材质和截面，通过直流电阻转换是检查线芯的物理截面积是否符合标准，同时检查线芯的表面是否受潮和氧化等。

绝缘热应变试验：用于检验交联聚乙烯绝缘材料，检查电缆主绝缘的交联程度，是为了检查绝缘原材料的质量和交联工艺是否达标。绝缘层的热膨胀失效反映了成品电缆的绝缘性能不佳，这可能导致电缆在长期运行中加速老化和变形失效。

湿气对电缆绝缘的影响

交联电缆在生产过程中，绝缘材料中含有水分子，在电场和温度的影响下，在长期运行过程中形成水支，并不断增长和迁移，逐渐发展成气隙，形成放电，损坏绝缘。

此外，外护套形成后，电缆在水中破损，电缆芯线和绝缘层外存在的水分也会降低电缆的绝缘性能，形成排水通道。在施工过程中，保护内、外护套以防止水进入线芯是很重要的。

温度对电缆绝缘的影响

电缆绝缘材料的性能与温度密切相关，随着温度的升高，绝缘性能下降，绝缘电阻减小，击穿场强减小，温度升高绝缘层加速老化，超过工作温度还会造成电缆变形，场强分布发生多重变化，严重的导致热击穿发生，因此必须严格控制电缆的工作温度，不允许电缆超负荷工作